Drivning af metal. En lille skål.

En lille hyggeskål til mandler.

Eller en lille skål til et fyrfadslys.









Anvendelsesmulighederne er store!



I dag har vi arbejdet med drivning af metal. Vi har fremstillet en lille skål i metal. Vi skal jo i H/D arbejde både i hårde og bløde materialer.
Ved drivning af metal slår eller banker man metallet i form.
Teknikken behøver ikke et specialværksted. På mange skoler er metalværkstederne desværre nedlagt og væk - inddraget til andre lokaler.

Først klippes et passende stykke ud af den ofte  store plade metal,

Herefter ridses en cirkel med en passer

Cirklen klippes ud med en metalsaks

Man kan nu file kanterne med en metalfil. Når man filer metal stryger man kun en vej - fremad - ikke frem og tilbage som man ville gøre med en neglefil f.eks.










Man bruger en udbankningsklods og

en udbankningskølle.



Det kan købes f.eks  hos Linå

Det er en sjov teknik der nok især vil "ramme" drengene, her kan de virkelig få brugt deres kræfter.  De kan få lov til at larme! for det gør det i værkstedet når vi slår løs!

 

Til slut files igen, kanterne skal jo være i orden.

 

 

Man behøver ikke kun lave skåle, jeg kunne tænke mig at man også kunne bruge teknikken til en lampedel (skærm f.eks) f.eks hvis det er kobber man bruger, det ville være flot!

Den færdige lampe med skærm.

 

 

Så er lampen færdig!Jer er ret tilfreds!

 

I stedet for en skrivebordslampe er det blevet til en "strikkelampe". Den får plads i mit eget "Syrum/tvrum/strikkehjørne".

 

Jeg kan rigtig godt lide træet, egentlig er det en "upcyklet" lampe, træet er fra et kasseret havebord.

 

Skærmen er lavet af silkepapir over en køkkenskål. 

Skærmen skulle nok have været lidt større. Jeg havde afprøvet med formen ved at holde den op på lampefoden, den synes at passe i størrelse, jeg havde blot ikke tænkt fatningen ind også.

 

Jeg havde ellers tænkt RØD skærm, men den skulle lige have lidt farvespil. Den fik et lag gult silkepapir og til sidst lidt mere rødt på noget af det gule silkepapir.

Skærmen var tør, blev taget af formen og fik fjernet den vitavrap jeg havde "beskyttet" formen med.


Skærmen skulle lige klippes til, fik så flere lag silkepapir, både inden i skærmen og udenpå.

Til sidst blev der lagt nogle lag af limlak.

 

Lampen klar til at blive samlet!

Lampen er afprøvet med tre forskellige pærer.

Det kan tænkes at jeg snart eksperimenterer med en ny skærm - en der skal være større eller dybere.

 



Mere arbejde med lampefoden.

Træstykkerne skal lige en tur ud i værkstedet og pudses lidt op med sandpapir

Jeg brugte korn 100 og korn 240  

Niplen afprøves - jo den passer.

Hullerne til skruerne forbores i lampebenet

Nu er benene sat på, lampen er klar til næste skridt - påsmøring af olie.
Hvilken skal det være?

Jeg afprøver lige om tidselolie er godt for træets lød?
Jo det er den (olien.)
Hele lampefoden skal have en omgang.

Efter olien er påsmurt skal lampen tørres efter med en tør klud for at tage den overskydende olie.

Jeg er ret tilfreds med resultatet!
Lampefoden har fået en smuk farve.


Nu skal fatningen, lampeskærmen og ledningen blot monteres.

Da jeg købte fatning og ledning glemte jeg at få et stik og en afbryder til min lampe - suk!
Af skade bliver man klog - men ikke rig!

og i hvert fald ikke færdig i det åndedrag man har satset på!




Lampefoden ville jeg måske arbejde med et valghold i H/D.  Det er svært at skære i smig og sætte tingene sammen, det er ikke for begyndere. Man skal have (flere) forudsætninger end jeg har lige nu.
Men det har været et sjovt arbejde.

Lampefoden.

Endelig er arbejdet med selve lampefoden gået i gang.
Fra opgaven  "Home sweat Home" havde jeg en ide om at lave en skrivebordslampe, noget med at bruge træ og cement - et forlist projekt.
Men skrivebordslampen skal nu laves! det skal lykkes.

Jeg har fået noget mahonietræ fra Martin til lampen.

 

Jeg har et helt klart billede af lampen i hovedet, men er ikke i stand til at tegne lampen. Jeg er inspireret af en lampe Martin er ved at producere.

 

Altså må der afprøves og beregnes. Her har jeg lige sat de tre træstykker foden skal bestå af sammen med en skruetvinge - også for at finde ud af hvilken vinkel jeg skal skære af i bunden af lampen

 

Mit forsøg viste at jeg vil have en vinkel på 60 grader, plus ca 5 mm mere slebet af.

 

Nu skal der så skæres en trekant af benene, her lærte jeg at bruge en smigvinkel

 

Jeg afprøvede først i et vilkårligt stykke prøvetræ. Det er en rigtig god ide!

 

De tre stykker er klar - eller næsten til at sættes sammen.

 

Først må der skæres en rille til ledningen. Jeg vil have en flad ledning.

 

Ledningen skal have en 6 mm tyk rille.

Jeg borede også et 9 mm. hul til nippelen jeg skal bruge til at sætte fatningen fast i.

 

Det havde jeg så ikke helt klart endnu, suk. Af sted i morgen for at indkøbe disse vigtige ting til at færdiggøre lampen.

Jeg skal også have pudset lidt på træet og så kommet olie på træet, så får lampefoden en fin lød.

Forsøg med papir til lampeskærm

Til den lampe jeg skal lave , skal der jo være en skærm.
Mit foldeprojekt gik jeg fra. Stof of foldning ville i mine hænder ikke lykkes.
Lars nævnte at man kunne bruge bagepapir og så lime det sammen med tapetklister. Dette papir kunne man så bruge til lampeskærme.
Det måtte jeg prøve!
Jeg er jo lidt vild med rød, altså måtte jeg prøve at lægge rødt silkepapir imellem.

 Fat i skål og tapetklister

Rører det godt og grundigt

 
To lag bagepapir, dobbelt lag silkepapir imellem
 Mønsterpapir måtte også afprøves.

 To lag mønsterpapir et lag silkepapir imellem.

Papirerne er ikke tilfredsstillende endnu. De skal have mindst et ekstra lag tapetklister, måske vil jeg også prøve med limlak over papiret.      

Jeg havde fået en ide til hvordan jeg ville lave lampeskærmen. Min søn har et lille legeredskab.

 Jeg synes det er en helt vild fed form. Jeg troede, jeg ville kunne lave den med større trekanter og så i papir og træ, men dette papir jeg nu har lavet vil ikke due. Jeg er også kommet i tvivl om hvordan jeg skulle få en pære og en fatning ind i skærmen.

 

Men jeg har nye planer :-)

Silketryk.

Der er jo mange måder at dekorere stof på. Silketryk er en måde.

Her på Bornholm har vi Bente Hammer der i stor stil bruger Silketryk  i sin produktion af designertøj.

Se Bente Hammers hjemmeside




Definition ifølge Wikipedia:

Serigrafi kaldes også silketryk eller rammetryk. En trykmetode stammende fra Kina hvor man skar to skabeloner ud og limede dem sammen med hår. Senere blev det silkedug og i dag anvendes kunststofdug (gaze, kunstsilke).
En serigrafiramme består af en træ-, aluminiums- eller stålramme, hvorover der er spændt en fintvævet dug – næsten ligesom et malerlærred. Dugen er dækket af en tæt belægning undtagen der, hvor farven skal trænge igennem.
Motivet overføres som regel til trykrammen fotografisk. Dette gøres ved at silken dækkes med en lysfølsom emulsion, der efterfølgende belyses gennem en film. Efter belysningen fremkaldes motivet. Der hvor filmen har været klar er emulsionen belyst og derved hærdet (negativ-emulsion), de ubelyste områder af emulsionen (hvor filmen er sort) er stadig uhærdede og kan vaskes væk. Herved opnås at farven kan trænge gennem de områder der er ubelyst, men ikke gennem de belyste områder. Ved en anden teknik benyttes en særlig 2-lags skærefilm, hvor motivet skæres ud i hånden og filmen hæftes på silken med et opløsningsmiddel – eller der anvendes selvklæbende film. Endvidere kan rammen dækkes af midlertidige motiver i form af papir, plast mv.
Selve trykningen foregår ved at trykfarven lægges i rammen og trykkes gennem motivet i silken, ned på emnet der skal trykkes på, med en rakel – en træliste med gummikant, der under let pres trækkes frem og tilbage over silken.
Serigrafi har sin fordel i at man kan trykke på alle materialer og i store størrelser med stor holdbarhed. Derfor anvendes det til vejskilte, trykte kredsløb, tekstiler og reklameskilte. Anvendes også industrielt til buede overflader som glasflasker, shampoobeholdere mv.
Silketryk kom til Danmark i 1927,

Vi skal også prøve silketryk.
Da vi ikke har udstyr til at overføre vores motiv til rammen her på vores seminarium på Bornholm gør Mette det på Blågård i København.

Vi havde en brainstorm over hvad vi kunne skrive på vores taske/T-shirt. ( vi har endnu ikke bestemt hvad vi trykker på, eller nogle vælger T-shirten, andre nettet/tasken)

Brainstormen:

Design dit liv, design og børn, I´m the creator, Håndværk og design - Kina go home, ADHD - almen didaktik, håndværk og design, creating is fun, fantasi teori, håndkraft, arbejde, leg, læring,børn, intelligens, håndtegn og deværk, humor liv særlig viden, håndværk og design - hvis livet er vigtigt!

 

Skulle vi sætte ord sammen kunne det være :

 

Intelligens

håndkraft

læring

børn

leg

H&D.

 

Et forslag var

HÅND
VÆRK

&  

dEsigN

Et fedt fag i skolen

 

Men vi er landet på to forslag som Bruno har designet.

 

  vores prøvetryk.

  For at klargøre trykrammen smører man en pasta på stoffet på

 rammen. Rammen sættes til tørre i et mørkt skab.

 Så skal mønsteret overføres til rammen. Man lægger mønstret på og belyser rammen.

Derefter vaskes rammen forsigtigt og der hvor pastaen ikke er belyst forsvinder pastaen.

 

 
 

 Før man trykker, lukker man lige den yderste ramme af med tape. Så løber trykfarven ikke ud der. Det er nemlig svært at få pastaen helt ud i yderkanterne.



Man kan bruge tekstilfarver som vi også brugte til de andre tryk vi har lavet. De er på vandbasis og giftfri.

Jeg vil sy en "mulepose" af det stof vi har lavet vores tryk på. Jeg fik et godt tip fra Mette og hendes måde at sy "mulepose" på. Jeg plejer at sy en hel anden bund i mine påser, men denne måde er fin synes jeg. Man bukker bunden på og stikker den lige i sidesømmen. Jeg plejer at sy en trekant.

   Forskellen er at med denne bund er "muleposen" helt flad i ubrugt stand - lettere at folde sammen end på den måde jeg syer bund på.

 

Denne mulepose vil kunne bruges på begyndestadiet (4. klasse), den første start på Håndværk og design. Eleverne kan her lære at bruge symaskinen, klippe stof, sætte nåle og stryge stof.

Kan man ikke bruge rammetryk, kan man jo bruge en anden form for tryk.

 

 

Nu er posen færdig!

 

Jeg vil ikke have nogen synlig trævlekant på vrangen, derfor sætter jeg stykkerne sammen vrang mod vrang og stikker den sammen med en lige søm.

Så vendte jeg posen om på vramgen og gav den en søm der også, så bliver trævlekanten gemt, man behøver ikke at lave en zigzag søm.

 Så syede jeg hanke og satte dem på vrangen samtidig med at jeg syede en kant på foroven. Jeg syede også  en bund i posen.